提升精益生產(chǎn)觀念，提高組織協(xié)調(diào)觀念，發(fā)揮職工功效，是實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。參與者必須是從管理層的上級和副總裁到運營層的普通工人，加強對所有員工精益管理意識的教育和培訓(xùn)。

一、精益生產(chǎn)建設(shè)項目負(fù)責(zé)人及項目執(zhí)行團(tuán)隊

這一步是建立精益生產(chǎn)機構(gòu)。對于很多企業(yè)來說，這也是實施精益生產(chǎn)的必要步驟。一些企業(yè)稱這個小組為“精益生產(chǎn)委員會”還有其他公司也叫它“改善組織”。

二、建立精益生產(chǎn)示范生產(chǎn)線并確定管理模型

三至六個月內(nèi)實施精益生產(chǎn)，為了促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)，在取得基本成果時，應(yīng)選擇生產(chǎn)線作為示范。為改進(jìn)內(nèi)容，請盡量使用精益工具，注意生產(chǎn)線的選擇，明確改善以往的狀況。

三、實施精益生產(chǎn)5S現(xiàn)場改進(jìn)：

5S管理(組織、改正、清理、清洗和完成)。為了實施精益生產(chǎn)方式，首先改進(jìn)現(xiàn)場環(huán)境，清理不必要物件，減少空間占用；整改物品有序放置在現(xiàn)場；清洗后，保持現(xiàn)場清洗，及時維護(hù)設(shè)備：員工檢查整改后，會養(yǎng)成保持良好現(xiàn)場環(huán)境的好習(xí)慣，從而提高公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為了消除生產(chǎn)浪費，精益生產(chǎn)關(guān)注七大浪費問題，

①均衡每一個加工過程的制造能力，減少生產(chǎn)過剩，消除生產(chǎn)過剩的浪費；

②減少生產(chǎn)批次，減少等候制造的排隊時間，消除等候浪費；

③加強裝卸設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接人工和指揮控制系統(tǒng)等，消除裝卸浪費；

④按需生產(chǎn)，減少庫存，消除庫存浪費；

⑤運用先進(jìn)技術(shù)和工具來消除加工浪費；